Обзор облицовочных материалов на основе цемента, применяемых при возведении фасадов

При облицовке фасадов используется множество различных материалов. Некоторые из них больше популярны, другие меньше, но все они занимают свою нишу

При облицовке фасадов используется множество различных материалов. Некоторые из них больше популярны, другие меньше, но все они занимают свою нишу. Что это за материалы? Разные. Эконом- и премиум-класса. Из дерева, цемента, металла и пластика. Новые и уже использующиеся не одно десятилетие. Мы решили сделать обзор по материалам. В этом номере представляем обзор по облицовочным материалам, изготовленным на основе цемента

Цементно-стружечные панели

Цементно-стружечная панель (ЦСП) – современный строительный материал, относящийся к группе материалов, используемых в технологии так называемого сухого монтажа. Это плоские цементно-стружечные плиты, огрунтованные с двух сторон специальным грунтовым составом и окрашенные с лицевой стороны акрилатной краской. Среди прочих древесно-цементных материалов обладают самой высокой плотностью.
Цементно-стружечные плиты обладают повышенной стойкостью к воздействию окружающей среды и мороза и устойчивостью к воздействию плесени, что выгодно отличает их от других видов плит, изготавливаемых с применением древесных опилок.
Производство
Способ производства цементно-стружечных плит был разработан в США в 30-х годах ХХ века. Выпуск ЦСП на территории России (СССР) начат еще в 80-х годах ХХ века. Почти все существующие ныне российские заводы по выпуску ЦСП были запущены в эксплуатацию в 1987–1989 годах. Из них наиболее известны Костромской завод ЦСП, ЗАО «ТАМАК» (Тамбов), ООО «Стропан» (Омск), ЗАО «ЦСП-Свирь» (Ленинградская область), Сокольский ДОК (Вологодская область), ООО «Сибжилстрой» (Тюмень), Стерлитамакский завод ЦСП (Стерлитамак).
Исходным материалом для получения цементно-стружечной плиты являются: стружка мелкой и средней фракции, водные растворы минерализирующих добавок (хлористый кальций, сернокислый алюминий, хлористый алюминий и др.). После обработки в смесителе минерализующими добавками к стружке добавляются цемент и вода. Примерное процентное содержание: цемент – 65%, древесная стружка – 24%, вода – 8,5%, химические добавки (жидкое стекло, сульфат алюминия) – 2,5%. От качества приготовления цементно-стружечной смеси зависит качество получаемой продукции.
Подготовка древесного сырья. К древесному сырью в производстве ЦСП предъявляются достаточно жесткие требования: оно должно быть выдержано, рассортировано по породам и не содержать гнили. Сырье в зависимости от времени заготовки выдерживают от 2 до 6 месяцев, чтобы в древесине уменьшилось содержание вредных для цемента водорастворимых сахаров, а также для более равномерного распределения влажности по сечению древесины и ее длине. Подготовленная таким образом древесина поступает по ленточному конвейеру в стружечное отделение.
Изготовление стружки. После первичного измельчения стружка подается на сортировку, имеющую сита с отверстиями различных размеров: для внутреннего слоя – 25 х 25, 20 х 20, 15 х 15 мм, для наружных слоев – 10 х 10; 5 х 5 и 2 х 2 мм. Стружка для наружных слоев доизмельчается, после чего поступает на сортировку. Готовая стружка хранится в бункерах.
Из бункера стружка поступает в молотковую мельницу, которая измельчает стружку по ширине. Далее стружка направляется на сортировку, имеющую 2 ряда сит. На верхнем сите остается стружка с размером более 0,5 мм. На нижнем сите остаются частицы, имеющие размер более 0,2 мм, они направляются в бункер стружки внутреннего слоя. То, что прошло сквозь второе сито, поступает в бункер для наружного слоя.
Процесс смешивания и прессования. Смешивание происходит в смесителе, куда компоненты поступают в следующей последовательности: стружка, дополнительная вода, раствор сульфата алюминия, раствор жидкого стекла и цемент. Продолжительность цикла перемешивания не превышает 10 мин. Получившаяся смесь поступает в пресс. Давление прессования в зависимости от необходимой плотности плит составляет 1,8–2,0 МПа.
Термообработка. Упрессованные плиты поступают в камеру термообработки, где приобретают начальную прочность, достаточную для распалубки. Температура в камере (50–80°С) зависит от марки цемента, породного состава древесины, от количества в нем водорастворимых сахаров, состава химических добавок и других факторов. Во избежание сушки плит влажность воздуха в камере составляет 50–60%. Продолжительность выдержки с учетом рецептуры и необходимого качества плит составляет 6–8 ч.
Распалубка. Твердение плит происходит в помещении цеха при температуре не ниже 16°С. Штабеля готовых плит укрываются полиэтиленовой пленкой для предотвращения высушивания. Длительность твердения зависит от активности цемента, вида древесины, состояния воздуха и других технологических факторов и колеблется от 7 до 14 суток. После выдержки влажность плит составляет около 40%. Для достижения стандартной влажности – 9 ± 3% плиты необходимо сушить.
Сушка. Сушка производится в сушильной камере проходного типа. Плиты сушат в вертикальном положении, что гарантирует стабильность формы во время сушки. Температура сушки зависит от начальной влажности и толщины плит и составляет 80–100ºС.
Форматная обрезка плит. Резка плит осуществляется на выходе из сушильной камеры. Для этого используют 3-пильные обрезные станки с алмазными дисками или пилы с твердосплавными напайками. После обрезки плиты сортируют по качеству, укладывают в штабеля и отвозят на склад готовой продукции.
Технология производства позволяет изготовить плиту с уже гладкой поверхностью серого цвета, готовой под грунтование и покраску.
Достоинства
Среди основных достоинств цементно-стружечных плит можно выделить:
- высокую прочность (не зависит от того, крепится ли плита в продольном или поперечном направлении);
- отсутствие ядовитых и канцерогенных веществ (не содержит асбест);
- удобство обработки – плиты можно резать, фрезеровать, сверлить и шлифовать;
- пожаробезопасность (Г1, В1, Т1, Д1, РП1);
- влагостойкость;
- устойчивость к воздействию грибков, насекомых и грызунов;
- отличную звукоизоляцию;
- возможность использования в любых климатических условиях.
Обработка
Большим преимуществом ЦСП является удобство обработки. Несмотря на то что по прочности материал значительно превосходит древесно-стружечные плиты, обрабатывать его можно практически аналогичными инструментами. ЦСП можно резать, фрезеровать, сверлить и шлифовать. Однако следует учитывать, что при резке плит выделяется большое количество пыли, поэтому необходимо обязательное применение пылеотсасывающих устройств. Для получения качественной обработанной поверхности следует применять инструменты с режущими поверхностями повышенной износостойкости.
Резка. Нарезку плит нужного размера по ширине и длине лучше всего заказывать на заводе, однако в случае необходимости это возможно сделать самостоятельно, непосредственно на объекте. При этом должно использоваться специальное оборудование: режущий инструмент для обработки плит должен быть изготовлен из твердого сплава, работы должны проводиться в защитном снаряжении.
Сверление. В случае необходимости в ЦСП возможно сверление сквозных отверстий с углублением для головок шурупов, однако производиться это должно в заводских условиях. Для сверления отверстий желательно применять сверла с наконечником из твердого сплава, обладающего повышенной износостойкостью. Для достижения наилучшего качества рекомендуется применение сверлильных инструментов с электронным регулированием оборотов.
Фрезерование цементно-стружечных плит также рекомендуется выполнять в заводских условиях, так как только в этом случае будет обеспечена наивысшая точность проведения работ, что, как правило, необходимо для соответствия с проектными чертежами. Однако если все же фрезерование производится своими силами, то необходимо обратить внимание на скорость обработки – она не должна превышать 35 мм/сек.
Шлифовка. ЦСП обладают ровной и достаточно гладкой поверхностью, однако если все же шлифовка по каким-то причинам необходима, следует помнить, что обработка всей плоскости плиты нарушит целостность верхнего покрывающего слоя и откроет структуру плиты – это приведет к ухудшению физико-механических свойств из-за увеличения ее влагопроницаемости и водопоглощения.
Тем не менее на практике при монтаже ЦСП в местах стыковки могут возникнуть отдельные неровности, которые требуется удалить. Для этой цели применяются ручные шлифовальные инструменты. Зернистость шлифовальной бумаги (ткани) должна находиться в диапазоне 40–80 ед. Шлифовка также производится в случаях, если поверхности по условиям ее дальнейшей эксплуатации необходимо придать шероховатость. Во всех перечисленных случаях при шлифовке плит необходимо применять пылеотсасывающие приспособления.
Крепление
Цементно-стружечные панели можно крепить к несущим конструкциям с помощью шурупов, спецгвоздей, металлических шпонок и заклепок. Все виды соединительных элементов должны обладать антикоррозийной поверхностью.
Для обеспечения технологически правильного крепления необходимым требованием является соблюдение шага между крепежными элементами и расстояний до края панели. Расстояние до края должно составлять (в зависимости от толщины панели) от 20 до 40 мм, расстояние между краевыми креплениями – от 200 до 600 мм.
Отверстия для шурупов рекомендуется просверлить предварительно, диаметром в 1,2 раза больше, чем диаметр шурупа. Для крепления панели без предварительного сверления отверстий можно применять только саморежущие шурупы с упрочненным острием и потайной головкой, снабженной лезвиями для образования углубления под ее размеры.
Для крепления панели к конструкции не рекомендуется использование шурупов, предназначенных для гипсокартонных плит. Рекомендуется применение отверток или гайковерта с пневматическим или электроприводом.
При монтаже ЦСП следует помнить о линейном расширении. В частности, при обшивке вертикальных конструкций между панелями необходимо оставлять зазоры 4–5 мм после каждых 1250 мм (ширина панели). Линейные эксплуатационные изменения размеров не оказывают влияния на качество и долговечность ЦСП.
Отделка
Независимо от планируемой финишной отделки рекомендуется обязательная грунтовка поверхностей из цементно-стружечных плит.
При этом технологические швы между плитами могут выступать как элементы дизайна либо быть скрыты.
В случае если швы предполагается оставить, грани панели обрабатывают краской соответствующей цветовой гаммы. В противном случае швы заполняются эластичной мастикой или закрываются декоративными металлическими, пластмассовыми или деревянными рейками.
С точки зрения эстетики, наиболее эффектно выглядят швы (зазоры), образованные из панелей со снятыми фасками.
В случаях когда требуется поверхностная отделка без швов, необходимо применить систему плоскостной шпатлевки.
Оштукатуривание. Оштукатуривание проводится в тех случаях, когда поверхность из цементно-стружечных панелей должна выглядеть монолитной и гладкой, без видимых технологических швов. Как уже упоминалось выше, с изменением относительной влажности воздуха происходит удлинение или усадка ЦСП. Чтобы эти изменения не оказали влияния на внешний вид оштукатуренной поверхности и не привели к образованию полостных трещин, работы необходимо выполнять в следующей последовательности:
- загрунтовать ЦСП;
- прикрепить к конструкции;
- заполнить образовавшиеся швы эластичной мастикой;
- произвести плоскостную шпатлевку рабочей поверхности;
- вдавить в образовавшийся слой покрытия стеклосетку;
- нанести выравнивающий слой шпатлевки.
Затем, после окончательного высыхания всех слоев, можно приступать к финишной отделке поверхности.
Самой простой отделкой ЦСП является окраска. Наиболее пригодными для этой цели являются краски на акриловой или силиконовой основе, которые наносятся в один или несколько слоев, в зависимости от типа краски.

Фиброцементные панели

Фиброцементные панели (фиброцементные плиты, фиброцементный сайдинг) – облицовочный материал, изготавливаемый из фиброцемента.
Фиброцемент – экологически чистый и универсальный материал, в производстве которого используется природное сырье: цемент, целлюлоза, минеральные заполнители.
Уже более ста лет он широко используется во всем мире для крыш, фасадов и внутренней отделки. Архитекторы и строители высоко ценят его за универсальность, прочность, эластичность.
В настоящее время фиброцементные плиты выпускаются в соответствии с требованиями ТУ 5700-023-00281708-07 с размерами 3600 х 1500, 3000 х 1500, 1500 х 1200 и с толщиной 6, 8, 10 мм.
В последние годы фиброцементные плиты (ФЦП) получили дополнительное распространение в связи с все возрастающей популярностью технологии возведения навесных фасадных систем для наружной облицовки фасадов и утепления зданий и сооружений.
Производство
Фиброцементные панели изготавливаются по безасбестовой технологии (NT) из природного сырья – цемента, целлюлозы, минеральных наполнителей.
При производстве применяется прессование (давление 650 Н/см²) и автоклавирование (при давлении 10 атм. и температуре 175ºС), что обеспечивает повышенную плотность и механическую прочность на изгиб и сжатие. Облицовочные материалы из фиброцемента имеют однородную структуру.
Среди положительных свойств ФЦП можно выделить:
- влагостойкость;
- морозостойкость;
- долговечность;
- звукоизоляцию;
- экологичность;
- ударопрочность;
- круглогодичный монтаж;
- удобство и простоту обработки;
- химическую стойкость;
- антисептические свойства;
- не горит, не воспламеняется и не распространяет огня;
- малый температурный коэффициент линейного расширения;
- стойкость к ультрафиолетовому и магнитному излучению;
- может окрашиваться практически в любой цвет вальцовым способом, дающим наиболее качественное декоративно-защитное покрытие, с последующим нанесением УФ-лаков;
- кроме стандартных размеров панели, поставляются также в размерах, заданных заказчиком, благодаря чему фиброцементные панели очень точно повторяют геометрию здания;
- навесные вентилируемые фасады с облицовкой из фиброцементных панелей придают традиционным зданиям современный внешний вид, а разнообразие цветов и фактур подчеркивает их индивидуальность.
Обработка
Раскрой листов производится на специальном раскроечном станке лицевой поверхностью вниз. Распиловку необходимо производить аккуратно во избежание появления сколов и заусенцев. Для стационарных пил, чтобы избежать усталостных изломов, диаметр прижимного фланца должен составлять 2/3 диаметра пилы. Торцевое биение пилы не должно превышать 0,1 мм. В работе необходимо использовать специальные пилы, предназначенные для распиловки абразивных материалов, – с твердосплавными напайками, карборундовыми дисками, дисками с алмазным напылением переменного сечения.
Использовать нужно только оборудование с пылеулавливающим устройством. В противном случае фиброцементная пыль от раскроя листов схватится с влагой из воздуха, что в итоге может негативно сказаться на внешнем виде панели.
После обработки панель обязательно очищают от пыли путем обдува воздухом из компрессора или механическим способом – ветошью или мягкой щеткой. Срез обрабатывается специальной краской в 2 слоя (краска заказывается у производителя панелей).
При проведении работ по отделке фасадов может понадобиться сверление листов фиброцемента. Сверление выполняется с помощью электрической дрели, при этом недопустимо применение перфоратора. Высверливание отверстия для крепления листов на фасаде производится заблаговременно, до установки на подконструкцию. Диаметр отверстий должен превышать диаметр крепежного шурупа на 2 мм.

Фиброцементные панели – одни из самых экономичных облицовочных материалов, поэтому чаще всего они используются для внешней отделки муниципальных объектов (медучреждений, учебных и дошкольных заведений, многоэтажных жилых домов, аэропортов, вокзалов). Кроме того, фиброцементные панели подходят для реставрации старых зданий

Монтаж
Отсутствие мокрых процессов позволяет вести круглогодичный монтаж фасадов с применением фиброцементных панелей. Применение ФЦП сокращает сроки сдачи объектов в эксплуатацию за счет простоты монтажа.
Фиброцементные панели необходимо хранить и транспортировать с соблюдением всех условий, предписанных производителем. Это продлит срок службы материала и сохранит в неизменном виде декоративные и защитные свойства покрытий.
Перед началом работ рекомендуется провести визуальный осмотр поверхности панели на предмет сколов, трещин и других недостатков.
Следует также обращать внимание на дату выпуска, поскольку плиты разных партий могут отличаться оттенками. Чтобы облицовка фасадов не пострадала, выявленные недостатки окрашивают краской в 2 слоя с помощью мини-валика или тампона. Следует избегать попадания влаги на необработанные поверхности фиброцементных панелей, поскольку это может привести к появлению высолов.
При работе с панелями нужно соблюдать аккуратность. Не допускаются бросание ФЦП с какой бы то ни было высоты, трение или удары по ним. Запрещено ходить по плитам. Облицовочные плиты нужно крепить без чрезмерного затягивания винтов. В противном случае возможно повреждение материала.
Установка облицовочных панелей из фиброцемента начинается с укладки на направляющие прокладок из EPDM-резины. Затем приступают к креплению непосредственно панелей. Крепление производят в соответствии с проектом заклепками или самонарезающими винтами. Количество и места установки определяют также в соответствии с проектом. Минимальное расстояние от края до места установки крепежного элемента – 30 см. При монтаже обязательным требованием является соблюдение технологического зазора между листами. Величина зазора может разниться в зависимости от производителя материала, например «Латонит» рекомендует зазоры не менее 4 мм без декоративной планки; и с декоративной планкой – по 1,5–2 мм с каждой стороны, а «ОЛМА» настаивает, что зазор должен быть не менее 6 мм, а при установке декоративных вставок – 10 мм.
После установки рекомендуется протирка облицовочной поверхности ветошью.

Цементно-минеральные панели

Технология применения цементно-минеральных панелей широко используется в Европе при выполнении строительных отделочных работ. Данные технологии являются хорошей альтернативой другим материалам.
Цементно-минеральные панели (ЦМП) изготавливаются из портландцемента с легким минеральным наполнителем, армированного стеклотканой сеткой и покрытием из цементного раствора.
Цементно-минеральные панели применяют при облицовке наружных стен, при ремонте и восстановлении фасадов и других видах наружной отделки. Этот материал имеет высокую устойчивость к различным климатическим воздействиям (ветер, дождь, снег, изменение температуры и т. д.). Обшивка из ЦМП применяется в качестве несущего основания в системах с тонким наружным штукатурным слоем, а также навесных фасадах в качестве облицовочного материала.
Производство
Цементно-минеральные панели изготавливаются из портландцемента. Портландцемент (по Википедии) – это вяжущее вещество, в составе которого преобладают силикаты кальция (70–80%). Непосредственно портландцемент получают тонким измельчением клинкера и гипса. Клинкер – это результат равномерного обжига однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины определенного состава с преобладанием силикатов кальция.
Самые распространенные методы производства портландцемента – так называемые сухой и мокрый. Все зависит от того, каким способом смешивается сырьевая смесь – в виде водных растворов или в виде сухих смесей.
При измельчении клинкера вводят добавки: 1,5–3,5% гипса для регулирования сроков схватывания, до 15% активных минеральных добавок – для улучшения некоторых свойств и снижения стоимости цемента.
Обжиг сырьевой смеси проводится при температуре 1470°C в течение 2–4 часов в длинных вращающихся печах (3,6 х 127 м, 4 х 150 м и 4,5 х 170 м) с внутренними теплообменными устройствами для упрощения синтеза необходимых минералов цементного клинкера. В процессе обжига в материале происходят сложные физико-химические процессы.
Узнать данный вид цемента можно по внешнему виду – это зеленовато-серый порошок. Как и все цементы, если к нему добавить воду, он при высыхании переходит в камнеобразное состояние и не имеет существенных отличий по своему составу и физико-химическим свойствам от обычного цемента.

Некоторые специалисты рассматривают применение цементно-минеральных панелей в системах сухого строительства как полноценную альтернативу традиционным кладочным конструкциям из кирпичей и блоков

Свойства
Цементно-минеральные панели отвечают всем требованиям, предъявляемым к материалам для облицовки фасадов, и обладают следующими свойствами:
- не горят (Г1, В2, Д1, Т1);
- устойчивы к воздействию влаги, гниению, механическим воздействиям, вредителям и грибкам;
- минимальный радиус изгиба для панели шириной 900 мм – 3 м, для полосы панели шириной 300 мм – 1 м;
- коэффициент температурного расширения: 7 x 10-6/°C;
- модуль упругости: 4000–7000 Н/мм²;
- прочность на изгиб – мин. 7 Н/мм²;
- коэффициент теплопроводности: λR = 0,32 Вт/мK;
- изменение длины при изменении влажности воздуха от сухого до насыщенного – 0,1%;
- вес 1 кв. м панели – 16 кг;
- плотность в сухом состоянии – около 1150 кг/м³;
- сопротивление диффузии водяного пара (μ) – 19;
- длина 1200 и 2400 мм;
- ширина 900 мм;
- толщина 12,5 мм.
Монтаж в системе НВФ
Обрешетка. Несущие планки монтируются на расстоянии 62,5 (60 см). Чтобы обеспечить надежное крепление винтов, следует использовать деревянный брусок с поперечным сечением 24 х 80 мм.
Планки горизонтальной обрешетки закрепляются на несущем каркасе. Планки должны иметь минимальное поперечное сечение 24 х 60 мм.
Чтобы увеличить теплоизоляцию, пространство между планками можно заполнить водостойким изоляционным материалом.
В угловых соединениях планки перехлестываются и прикручиваются винтами.
Вокруг проемов в дополнение к несущей обрешетке непрерывно монтируются дополнительные планки.
Сверху и снизу на несущей обрешетке монтируется вентиляционный (сетчатый) профиль, который также выполняет защиту от проникновения грызунов и прочих вредителей.
Облицовка. Цементно-минеральные панели крепятся на каркасе с помощью винтов. Винты закручиваются сначала в середине панели, а затем постепенно продвигаясь к углам и кромкам. При монтаже панель следует плотно прижимать к крепежной конструкции. Расстояние между винтами – не более 250 мм. Расстояние от кромок – не менее 15 мм. Не допускается перекручивание винтов.
Панели устанавливаются по несущему каркасу. Между панелями следует оставлять расстояние 3–5 мм. Для этого используется соответствующая распорка. При монтаже последующих рядов панелей следует следить за тем, чтобы вертикальные швы располагались со сдвигом как минимум в одно расстояние между стойками.
При монтаже панелей у оконных проемов в панелях вырезаются оконные перемычки и подоконники. Необходимо следить, чтобы у проемов не возникали сплошные швы из облицовочных панелей. Такие швы могут впоследствии приводить к возникновению трещин и нарушению правильной вентиляции утеплителя. Перехлест панелей в таких случаях обязателен!
Шпаклевка. Для защиты подконструкции от климатических воздействий после монтажа панелей производится закрытие всех швов специальной шпаклевкой для швов. Головки винтов также зашпаклевываются. После этого необходимо проложить на всех швах ленту для швов наружную шириной 10 см. Если поверх клеящего и армирующего раствора предусмотрен только слой покраски, то используется армирующая лента шириной 33 см.
Штукатурка. Для армирования углов сначала наносится клеящий и армирующий раствор, а затем устанавливается специальный угловой профиль. Углы окон армируются дополнительно стеклосеткой.
Для нанесения армирующей сетки стена полностью зашпаклевывается клеящим и армирующим раствором. Нанесение производится вручную или машинным способом. Укладка армирующей сетки производится по всей площади, при этом сетку следует вдавить приблизительно на треть глубины слоя в армирующий раствор. Затем производятся окончательное выравнивание поверхности и нанесение декоративного слоя.
Система крепления непосредственно к каркасу стены
Устройство каркаса. Сечение и шаг стоек стального или деревянного каркаса стен рассчитываются в соответствии с условиями конкретного проекта здания. При этом расстояние между несущими стойками не должно превышать 600 мм.
В данном типе конструкции необходим гидробарьер, для чего используются гидроветрозащитные мембраны. Монтаж мембран начинается внизу стены. Укладка производится внахлест. Крепление мембраны производится с помощью клейкой ленты или клея.
Монтаж. Цементно-минеральные плиты крепятся к стойкам каркаса при помощи шурупов, которые подбираются в зависимости от вида стоек каркаса и толщины обшивки. Сначала крепится шуруп по центру панели, после этого по углам и вдоль кромок. При монтаже необходимо позаботиться, чтобы панель плотно прилегала к каркасу. Расстояние между шурупами должно составлять не более 250 мм. Расстояние от кромки до шурупа должно быть не менее 15 мм.
Между панелями следует оставлять зазор 3–5 мм. Для этого применяются монтажные распорки. Монтаж панелей производят со смещением вертикальных стыков на расстояние, равное шагу стоек.
При креплении ЦМП в области оконных или дверных проемов вертикальный стык должен располагаться на промежуточной стойке над проемом, а не на стойке, ограничивающей проем. Это придаст конструкции стойкость к образованию трещин.
Шпаклевание. Чтобы обеспечить защиту конструкции стены от климатических воздействий, сразу же после монтажа панелей все стыки заполняются шпаклевочной смесью.
Армирующая лента шириной 10 см укладывается в середину шва в свеженанесенную смесь. В случае если обшивка из ЦМП подготавливается под окраску, то вместо ленты шириной 10 см применяется армирующая лента шириной 33 см. Места крепления шурупов также шпаклюются. Далее осуществляют подготовку обшивки под финишную декоративную отделку.
Технология оштукатуривания. В системах, где обшивка из цементно-минеральных панелей является несущим основанием для систем с тонким наружным штукатурным слоем, лучше всего подходят системы, рекомендуемые производителем ЦМП.
Работы по заделке швов должны быть закончены до выполнения тонкослойного оштукатуривания, а места крепления шурупов зашпаклеваны. Армирование углов осуществляется путем вдавливания углового профиля в предварительно нанесенную штукатурно-клеевую смесь.
Армирование в местах проемов. Углы оконных и дверных проемов дополнительно армируются лоскутами стеклосетки размером 500 х 300 мм, уложенными в предварительно нанесенную штукатурно-клеевую смесь. Нанесение базового штукатурного слоя осуществляется ручным или механизированным способом.
Укладка армирующей стеклосетки. Армирующая стеклосетка вдавливается в штукатурный слой примерно на треть, после чего выполняется выравнивание всей поверхности базового слоя. Толщина слоя должна составлять 5–7 мм. Время сушки базового слоя перед последующей обработкой определяется из расчета один день на 1 мм толщины слоя.
Грунтование базового слоя. Перед нанесением декоративной штукатурки поверхность базового слоя обрабатывается грунтовкой. Состав перед нанесением хорошо перемешивается и наносится на поверхность в неразбавленном виде при помощи валика или кисти. Время сушки составляет не менее 12 часов.
Нанесение декоративной штукатурки. Приготовленная растворная смесь наносится на поверхность ручным или механизированным способом. После этого смесь разравнивается гладким мастерком на толщину зерна наполнителя, и поверхности сразу же придается необходимая структура при помощи пластиковой или стальной терки, губки, щетки или валика.
Виды декоративной отделки: декоративная штукатурка, покраска, плиточные материалы. Для приклеивания клинкерной или керамической плитки применяются клеи для наружных работ, обеспечивающие морозостойкость облицовки. Клей выбирается по рекомендациям поставщиков клинкерной или керамической плитки. Максимальная допустимая масса облицовки, включая клей, составляет 40 кг/м². Размеры плитки должны быть не более 33 х 33 см.

Цементно-магниевые панели

Цементно-магниевая панель является современным листовым отделочным материалом. Технология производства основана на соединении магнезиального вяжущего (хлорид магния) и магнезиального цемента (оксид магния) с последующим добавлением наполнителей и армированием стеклотканью с обеих сторон. В составе материала отсутствуют адгезивы и смолы, так как компоненты, используемые в производстве данного материала, способны к самозатвердеванию. Технология изготовления и состав придают материалу такие качества, как легкость, прочность, огнеупорность.
Материал экологически чистый, не содержит асбеста, не выделяет токсичных веществ даже при нагревании. Влагостойкость обеспечивается отсутствием в составе веществ, способных впитывать влагу.
Размеры цементно-магниевых панелей у разных производителей могут довольно сильно разниться и в среднем составляют 1200 х 2300 мм при толщине от 3 мм до 20 мм. Большинство производителей предлагают изготовление панелей по индивидуальным размерам заказчика.
Применение
Немаловажными преимуществами ЦМП являются легкость, простота и скорость их монтажа. Предварительная обработка материала выполняется с использованием стандартных инструментов.
Цементно-магниевые панели применяются как для внешней отделки зданий и сооружений, так и для огнезащиты конструкций. Высокие технические показатели позволяют широко использовать ЦМП для наружной отделки, например:
- наружных стен;
- фасадов;
- фронтонов;
- карнизов;
- как основа при укладке мягких кровель и металлочерепицы;
- как твердый тепло- и звукоизолирующий материал при устройстве вентилируемых фасадов.

Монтаж
Для крепления цементно-магниевых панелей используются самонарезающие винты с зенкующей головкой. Винты должны находиться не далее чем 15 мм от края листа и не менее 10 мм. Расстояние между центрами винтов, закрепляющих лист, должно быть 250 мм. Винты должны входить в панель под прямым углом. Головка винта должна быть утоплена на 0,5 мм. При креплении необходимо оставлять зазор в 3–4 мм между соседними листами. Зазор между листом и полом должен составлять не менее 5 мм. Закрепление панели необходимо начинать с центра.
Заполнение зазоров производится шпаклевкой. Марка и вид шпаклевки выбираются в зависимости от условий эксплуатации и руководствуясь рекомендациями заводов-изготовителей.
Укрепление шва и шпаклевание следует проводить с применением армирующей ленты, укладываемой вдавливанием в нанесенный слой шпаклевки.
После высыхания первого слоя шпаклевки нанести финишный слой шпаклевки.
После высыхания финишного слоя поверхность шва шлифуется и обрабатывается грунтовкой для последующей окраски.
Окраска производится в один или несколько слоев в зависимости от типа краски и пожелания заказчика на сухую загрунтованную поверхность листа.
Однако стоит заметить, что в настоящее время большинство производителей цементно-магниевых панелей предлагают свою продукцию, уже окрашенную или декорированную другим способом, например антивандальным огнеупорным пластиком высокого давления толщиной 0,80 мм.
В следующих номерах мы расскажем о металлических, пластиковых и каменно-керамических материалах, применяемых в навесных фасадах.

Благодарим за предоставленные
фотоматериалы компанию Knauf,
компанию Latonit.