Качественный настрой

Качественный настрой

С приходом весны строительные площадки оживают

«Горячая» пора начинается и для предприятий, выпускающих стройматериалы – как правило, в летние месяцы заводы отрасли работают на пределе своих возможностей. Красноярский комбинат «Волна», функционирующий в составе холдинга «Сибирский цемент», к «высокому» сезону готов. 

Специалисты предприятия провели серьезную работу по совершенствованию технологий производства и развитию услуг, пользующихся популярностью у многих клиентов. 

Ровно до сотых долей миллиметра!

Сегодня в ассортименте комбината «Волна» более 40 товарных единиц. Помимо классического шифера здесь производят плоские хризотилцементные листы, которые пользуются не меньшим спросом, чем волновые. Окрашенные или покрытые натуральной каменной крошкой, они применяются в качестве готовых фасадных плит. 
Серые листы в качестве «полуфабриката» приобретают для дальнейшей покраски или обработки. Находят им применение и дачники – обустраивают заборы, грядки, любые другие постройки.  

Плоские хризотилцементные листы, выпускаемые «Волной», отличаются высоким качеством, строго соответствуют нормам ГОСТа и других стандартов. 
Учитывает комбинат и дополнительные требования, предъявляемые потребителями к продукции. Дело в том, что хризотилцемент – это безопасный натуральный материал, обладающий способностью поглощать влагу (гигроскопичность). 

В ходе эксплуатации он может расширяться на несколько десятых долей миллиметра, что в редких случаях имеет значение. Чтобы обеспечить одинаковую плотность материала на всей площади готовых листов и, как следствие, равную толщину во всех точках изделий, специалисты завода провели ряд мероприятий. 
Так, на производственный пресс установили датчики, способные автоматически рассчитывать необходимый процент упрессовки изделий. Также на линии поставили специальные мацераторы, которые размельчают твердые частицы хризотилцемента до однородной массы, а в ваннах с сетчатыми цилиндрами изменили систему питания. 

В результате сегодня толщина готовых листов в середине и на краях может отличаться максимум на несколько сотых долей миллиметра. Отсутствие даже мельчайших комочков в сырье позволило получить максимально однородную структуру листов. Что, безусловно, оценят и застройщики, и компании-«покрасчики», и частные лица.

Резать по-сырому

Популярны среди клиентов «Волны» и хризотилцементные трубы различного диаметра. Их производство на комбинате началось много лет назад, при этом изделия всех диаметров после схода с линии всегда обрабатывали на трубообточном станке, позволяющем делать обрезы нужного размера с ровными концами. В процессе всегда участвовали специалисты, которым приходилось заниматься только обточкой. Чтобы избавиться от этого промежуточного этапа обработки, конструкторы комбината предложили установить «режущее» оборудование непосредственно на технологическую линию. 

К реализации проекта приступили в 2008 году – сначала технологию опробовали на безнапорных трубах диаметром 100 мм. Сегодня они и формуются, и обрезаются на линии, что дает возможность сокращать длительность технологического процесса и поставлять изделия «прямо с колес». 

Подобная схема работы быстро доказала свою эффективность, поэтому ее решили использовать и при производстве других труб. Теперь «сырым» способом обрезают не только изделия диаметром 100 мм, но и продукцию диаметром 150 и 200 мм. Для этого на линии смонтировали дополнительную технику, которая была специально разработана конструкторами предприятия. Теперь клиентам, приобретающим эту продукцию, не нужно откладывать получение заказа на 10 дней – именно столько времени раньше ждали специалисты комбината прежде, чем обрезать концы готовых труб. 

Особое внимание на предприятии уделяют и качеству обслуживания потребителей. Сегодня специалисты «Волны» продолжают развивать сервисы, которые уже по достоинству оценили многие строители. В частности, партнеры могут воспользоваться услугой предпроектного расчета количества материалов, выбрать наиболее удобный способ оформления заказов и оптимальный вариант оплаты продукции. Как и прежде, на комбинате принимают спецзаказы на фасадные и кровельные материалы любых цветов и фактур. И, конечно, здесь всегда готовы проконсультировать по вопросам, касающимся монтажа готовой продукции. 




Фотогалерея

технологии

Grasshopper для алгоритмического проектирования фасадных 3D конструкций
Grasshopper, созданный в 2007 году, представляет собой инструмент алгоритмического моделирования, который работает внутри программного обеспечения Rhinoceros CAD
3D печать фасадов набирает обороты по всему миру
Представляем 3 магазина известных брендов, где использована 3D печать фасадов
Вентилируемый фасад из кирпича системы  ZIAS КУК 2
Компания ZIAS разработала инновационный вариант системы для крепления фасадов из кирпича под названием КУК 2.

новые материалы